Ручной распылять пудрит завод покрытия для испарителя холодильника, конденсатора

Характер продукции

Ручной распылять пудрит завод покрытия для испарителя холодильника, конденсатора

Линия порошка распыляя/завод покрытия порошка/линия покрытия порошка

1. дизайн для испарителя холодильника изготовления, конденсатора

2. размеры трубопровода максимальные (l × h × d) mm: 4000 × 2000 × 200

3. максимальный вес workpiece: чем или равный к 50kg.

Напудрите линию покрытия распыляя краски для испарителя холодильника, конденсатора

Распылите дизайн производственной линии профессиональный для испарителя холодильника изготовления, конденсатора

1. Дизайн и изготовление испарителя холодильника, конденсатора, оборудования производственной линии брызг электрофореза радиатора

Основа дизайна

тип 1,1 workpiece: evaportator холодильника, конденсатор

1,2, размеры трубопровода максимальные (l × h × d) mm: 4000 × 2000 × 200

1,3, максимальный вес workpiece: чем или равный к 50kg.

1,4, workpiece транспортируя оборудование: цепной линия приостанавливанная структурой автоматическая

1,5, режимы брызг: ручные брызги

1,6, обработка порошка: фильтруя истекание;
     
2, отростчатый обзор

Вся покрывая линия состоит из 3 частей: будочка линий автоматической передачи, экономических и экологически дружелюбных порошка покрытия, энергосберегающая леча печь.

2.2.1, будочка порошка с повторно использовать; 6-клетка наборы блока 2 спасения фильтра; используя повторно использовать патрона чистки ИМП ульс-двигателя. На открытом воздухе изменение излучений, деятельности и цвета;
 
2.2.2, лечащ U-печь моста структуры печи; трубчатый ножевой предохранитель, теплообменные аппараты, вентилятор жары обеспечивая циркуляцию, трубопровод термальный задействовать, выхлопная труба, разделы рамки;

Структура «сэндвича» собрания доски изоляции тоннеля засыхания. Топление тоннеля засыхания с горячей циркуляцией воздуха.
Обогревательная камера обеспечена в нижней части шкафа.

Лечащ температуру тоннеля засыхания 200 ° c, температуру можно регулировать непрерывно, самая высокая температура до лечить c 220 °. Время разогрева тоннеля засыхания к 40 минут нагреть дизайн c до 210 °.

Обогревательная камера тоннеля засыхания с дверцей входного люка вентилятора и дверцей входного люка теплообменного аппарата для того чтобы облегчить нагретые крытые обслуживание и установку оборудования.

2.2.3, работают:

Мост леча печь: для непрерывный лечить workpiece и собрания горячего воздуха, предотвратить или уменьшить выплеск жары;

Теплообменные аппараты: для топления горячего обеспечивая циркуляцию воздуха для того чтобы повысить и ускорить ход лечить workpiece;

Вентилятор жары обеспечивая циркуляцию: для после того как лечить охлаждающего воздушного потока взят через вентилятор после этого отжимает к теплообменному аппарату нагревает и питается в леча печь, и через трубопровод распределения, и равномерно распределяются в леча печи новых лейбористов;

Трубопровод термальный задействовать: контролируйте подачу воздуха для предотвращения жары от расслоины;

Выхлопная труба: выплеск во рте выхлопного газа печи тоннеля через дирекционные излучения трубы для на открытом воздухе;

2.2.4 процесс:

Производственная линия порошка: Нагружая ручное → подогревая → покрытия порошка → леча (о 20 минутах) руководство → → охлаждая для того чтобы разгрузить;

В предпосылке обеспечения представления нестандартного оборудования используемого для того чтобы уменьшить основной вклад.